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Unsere Technologien

Beschichtungstechnik

Durch die Konfiguration unserer Beschichtungs-
techniken sind wir in der Lage Verschleißprobleme flexibel und hoch effizient zu lösen.

Schweißtechnik

Durch den Einsatz modernster Schweißanlagen und technischer Hilfsmittel wird eine hervorragende Qualität im Schweißprozess sichergestellt.

Beschichtungstechnik

Unser Angebot im Bereich der Beschichtungstechnik beginnt mit komplexen Auftragsschweißarbeiten mit hochverschleißfesten Legierungen und Werkstoffen, welche durch fortlaufende Forschung und Weiterentwicklung optimal auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt werden. In unserem hauseigenen Labor werden verschiedenste Grundbausteine analysiert und mit Hilfe eigens entwickelter Verfahren für die Verarbeitung vorbereitet und für die Serienproduktion freigegeben.
Mit unserer lnduktionssinteranlage können wir uns den technologischen Vorteil der sehr raschen und intensiven Energieeinbringung in das Bauteil zu Nutze machen. Die äußerst kurze Sinterzeit ist ein Garant dafür, dass die zuvor aufgebrachten Pulverwerkstoffe die gewünschten Eigenschaften erhalten und es nur zu einer sehr geringen, unerwünschten Phasenbildung kommt. Um in Grenzfällen der Verschleißtechnik ein kompetenter Partner zu sein, und hochqualitative Produkte anzubieten hat Herr Peter Müller sen. ein spezielles Flamm-SchockBeschichtungsverfahren (Detonationsbeschichtungsanlage) entwickelt. Mit diesem Verfahren werden bei geringster Wärmeeinbringung in das Werkstück durch kinetische Energie höchste Haftfestigkeitswerte der aufgebrachten Beschichtung (Wolframcarbid, Keramik, etc.) erreicht.

Ausstattung

Laserauftragsschweißanlage
  • 9-Achs-LASER-Anlage
    maximale Bearbeitungsmaße: D 2.750 x 5.000 mm, 3 t

Unsere robotergestützte Laserauftragsschweißanlage ermöglicht durch eine CAM-Anbindung das dreidimensionale Applizieren der Beschichtung in höchster Qualität auch bei schwierigsten Geometrien. Durch eine sehr feine Nahtschuppung ist eine exakte Platzierung der Panzerung möglich. Durch einen minimalen Einbrand und kleiner Streckenenergie bietet die Beschichtung metallurgische Eigenschaften. Die Härte und Zähigkeit der Auftragsschweißungen kann durch eine voll implementierte Softwarelösung unterbrechungsfrei direkt im Prozess angepasst werden. Durch diese Möglichkeiten kann dem Kunden Zuverlässigkeit und eine gleichbleibende Qualität in der Ausführung von Auftragsschweißarbeiten garantiert werden.

Die einzigartige Pulverförderung dieser Anlage ermöglicht es darüber hinaus bisher als nicht oder kaum verschweißbar geltende Materialien zu verarbeiten und somit neue Lösungsvorschläge anbieten zu können.

PTA-Auftrags­schweiß­anlagen
  • 9-Achs-PTA-Anlage
    maximale Bearbeitungsmaße: D 3.000 x 2.000 mm, 2 t

  • 6-Achs-PTA-Anlage
    maximale Bearbeitungsmaße: D 1.200 x 600 mm, 0,5 t

  • Handgeführte-PTA-Anlagen

Unsere robotergestützten Auftragsschweißanlagen ermöglichen es schwierigste Geometrien, sowie schwer erreichbare Stellen in höchster Qualität zu beschichten. Die Härte und die Zähigkeit der Auftragsschweißungen kann durch eine voll implementierte Softwarelösung stufenlos reguliert und angepasst werden. Durch diese Möglichkeiten kann dem Kunden Zuverlässigkeit und eine gleichbleibende Qualität in der Ausführung von Auftragsschweißarbeiten garantiert werden.

Zusätzlich zu den robotergeführten Anlagen wird eine leistungsfähige, handgeführte Anlage betrieben, mit welcher komplizierte, durch den Roboter nicht erreichbare, Einzelgeometrien realisiert werden. Die einzigartige Pulverförderung dieser Anlage ermöglicht es darüber hinaus bisher als nicht oder kaum verschweißbar geltende Materialien zu verarbeiten und somit neue Lösungsvorschläge anbieten zu können.

Detonations­beschichtungsanlage
  • 6-Achs-Roboter + Manipulator
    maximale Bearbeitungsmaße: D 2.000, L 4.500 mm, 3 t

Die von uns entwickelte und konstruierte Beschichtungsanlage unterscheidet sich von den meisten anderen Hochgeschwindigkeitsverfahren dadurch, dass durch minimale Prozesswärme der aufzutragende Werkstoff kaum verändert wird und die zum Verbinden mit dem Substrat notwendige Temperatur zu einem großen Teil durch kinetische Energie gewonnen wird.


Durch diese Technologie ist es möglich, Werkstücke ohne große Erwärmung (max. 80°C) zu beschichten und auch unter ungünstigsten Bedingungen (zB Beschichtungsabstand von 0,15 bis 0,8 m, Auftreffwinkel bis 15° zum Substrat) Beschichtungen mit guter Qualität anbringen zu können.


Eine gleichbleibend hohe Qualität von Ceramant®-Flammschockspritzschichten kann auch an komplizierten Geometrien garantiert werden.

Sintertechnik
  • MF-Sinteranlage
    maximale Bearbeitungsmaße: 800 x 100 mm

  • Vakuumschutzgasöfen
    maximale Bearbeitungsmaße: 800 x 600 x 400 mm

  • Wärmebehandlung
    maximale Bearbeitungsmaße: 1.200 x 800 x 800 mm

  • Entschichtungsanlage
    maximale Bearbeitungsmaße: 2.500 x 1.500 mm

Mit unserer Induktionssinteranlage können wir uns den technologischen Vorteil der sehr raschen und intensiven Energieeinbringung in das Bauteil zu Nutze machen. Die äußerst kurze Sinterzeit ist ein Garant dafür, dass die zuvor aufgebrachten Pulverwerkstoffe die gewünschten Eigenschaften erhalten und es nur  zu einer sehr geringen, unerwünschten Phasenbildung kommt.

In Vakuumatmosphäre und dem Einsatz diverser Schutzgase ist es möglich, Beschichtungen unter optimalen Bedingungen aufzubringen und eine absolute Betriebssicherheit der durch Schmelzverbindung aufgebrachten Verschleißschutzbeschichtung zu garantieren. Durch die gleichmäßige Hitzeeinbringung entsteht nahezu kein Verzug am Bauteil.


"Der Wert einer Idee liegt in ihrer Umsetzung."

Thomas Alva Edison


Schweißtechnik

Modernste Schweißanlagen sowie technische Hilfsmittel gewährleisten höchste Qualität im Schweißprozess. Eine umfangreiche Komplettausstattung, spezialisiert auf die Verarbeitung von austenitischen Werkstoffen und bestens ausgebildete Mitarbeiter sind ein Garant für höchste Qualität und fachgerechte Verarbeitung kritischer Werkstoffe. Eine Trennung von ferritischen und austenitischen Arbeitsbereichen ist selbstverständlich.

Ausstattung

11 Schweißkabinen (MIG-MAG-WIG)
  • 2 Stk. 3-Achs Positionierer
    D 3.000 mm, Maximale Belastbarkeit 4 t 
  • 7 Stk. 3-Achs Positionierer
    D 2.000 mm, Maximale Belastbarkeit 2,5 t 
  • 1 Stk. 2-Achs Positionierer
    D 2.000 mm, Maximale Belastbarkeit 1,6 t 
  • 1 Stk. Multi-Rollenbock
    D 1600 mm x 3000 mm, Maximale Belastbarkeit 3,2 t

Unseren Schweißfacharbeitern stehen neben modernen Schweißanlagen und technischen Hilfsmitteln stufenlos regulierbare Dreh-, Kipp-, Hub-Positionierer zur Verfügung, sodass die zu bearbeitenden Flächen immer optimal erreichbar sind und höchste Qualität der Schweißnaht erreicht werden kann. Für die persönliche Sicherheit werden den Fachkräften die entsprechenden Arbeitsschutzkleidungen und -mittel zur Verfügung gestellt. Eine moderne Absauganlage inkl. Absaugwand und variablen Absaugstutzen sorgen für den nötigen Schutz der Gesundheit, um auch nach Jahren der Schweißtätigkeit noch Höchstleistungen garantieren zu können.

Ceramant Verschleißtechnik
Peter Müller GmbH & Co KG

Kontakt

© Ceramant Verschleißtechnik - Peter Müller GmbH & Co KG. Konzept & Umsetzung: Eyecatcher Werbeagentur.